常见问题

反击式破碎机设备的操作和维护事项

导读:反击式破碎机在每班开机前,应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除,机内螺栓应每周检查一次。并且应该均匀给料,严禁金属异物进入机内。操作人

反击式破碎机在每班开机前,应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除,机内螺栓应每周检查一次。并且应该均匀给料,严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时,应立即停机,待机器安全停机后,排除异物后,检查各有关转动零件有无损坏,确认正常后,才可以继续开机给料。

破碎机在空载状态下启动,当物料全部破碎并排出机外时,才允许停机。在首次起动之前和和较长时间运行后,必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。新机器投入运行后,每次工作完毕时必须对机器进行全面的检查,包括电机和润滑装置。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑每周做一次全面的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

然后,必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。反击式破碎机运转中,产生灰尘比较大,除把破碎机各部分进行很好的密封外,车间内还应设置通风和收尘设备。必须待破碎机内物料全部排出后,方可停止主电机的运转,停机检修的时候,首先要做的是切断电源使用中随时检查破碎机的电器箱接线及紧固情况。注意不要超负荷运转,以免对机器造成特别大的损害,减少使用寿命。

此外,反击式破碎机必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常高效率的工作。要经常检查轴承座密封是否良好。每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次,主轴两端的轴承采用二硫化钼脂润滑,或采用厂家规定的润滑脂润滑。每三个月必须更换润滑脂(油)一次,及更换油毛毡。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承,加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50~70%。在正常情况下,轴承温升不应超过35-50℃,温度超过70℃为出现异常,应立即停车,查明原因,排除故障后,方可重新启动。需要注意的是:不同型号机器润滑位置可能略有不同,用户应以机器上标示的润滑位置为准。

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