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颚破机飞轮频繁裂纹?分享原因及应对措施,助你节约成本

导读:在颚式破碎机中,飞轮和槽轮分别安装在偏心轴的两侧。飞轮在颚破工作中有两个重要作用:一是平衡槽轮的重量;二是储存能量。在颚式破碎机的工作中,一旦飞轮出现故障,将直接影响到生

在颚式破碎机中,飞轮和槽轮分别安装在偏心轴的两侧。飞轮在颚破工作中有两个重要作用:一是平衡槽轮的重量;二是储存能量。在颚式破碎机的工作中,一旦飞轮出现故障,将直接影响到生产作业。裂纹是颚式破碎机飞轮故障中比较常见的一种。本文主要介绍飞轮裂纹出现的原因及具体的解决办法。

针对颚式破碎机飞轮裂纹频繁,经过分析发现主要原因如下:

1、材质问题

飞轮和皮带轮的材质一般选用灰口铸铁,因其成本低,易加工。但灰铸铁的缺点是脆性较大、力学性能差,受到外力易产生裂纹。

2、物料粒度过大

如果进入破碎机的矿石块较大,容易发生颚破或者给料机“闷机”的现象,有时候不得不用进行处理,这不可避免地对破碎机甚至飞轮产生冲击,时间久了会出现裂纹。

3、设计和制造工艺问题

裂纹处于铸造圆角过渡处,壁厚差距大,过渡圆角小,浇注后容易产生应力集中,施加载荷后容易出现裂纹。铸造圆角选用不合适,在浇铸时产生缩孔和裂纹,产生应力集中。

所有上述问题在运行中,会因为应力问题逐渐表现出来而出现裂纹。

颚破机飞轮频繁裂纹的应对措施:一般采用补焊处理,其优点是可以赢得备件铸造时间,暂时维持生产;缺点是由于灰铸铁焊接性能较差,因现场保温措施不足和受焊接水平的影响,经常会出现焊接过程中开裂的情况,即使焊完后,使用寿命仍然不长,一般在3~6个月之后又会再次出现裂纹。

为了使处理过的飞轮使用寿命延长,可以更换处理方案,具体方法如下:

1) 为了避免飞轮的轮毂外圆出现加工应力,加工时应保留20mm的倒角,原轮毂直径为520mm,加工到直径尺寸516mm±31,保证表面加工精度和加工尺寸及公差。

2) 飞轮辐板两侧面加工,是为了保证夹板与辐板足够的接触面积,加工深度约为2mm,直径为900mm,加工面和辐板的未加工面采用倒角加以过渡。

3) 加工一对带凸台的法兰,材质选用塑性、韧性都较好而且易于加工的45号钢,法兰孔尺寸为516±31。

4) 法兰套内孔尺寸及公差与加工后的轮毂外圆为过渡配合,便于夹紧有裂纹的飞轮。

5) 采用铰制孔高强螺栓固定的方式。因为铰制孔螺栓的直径与孔的直径几乎一样,螺栓除了受到拉力外更主要的是受到挤压和剪切应力的作用,当被联接件间有相对滑动时,依靠螺栓本身的抗剪作用,防止其运动,因此只需要较小的预紧力。在现场振动载荷条件下,又有法兰加紧摩擦传力的结构,宜用铰制孔螺栓。

6) 将加工后的一对法兰套安装到飞轮的两侧,保证安装到位。

7)用铰刀均匀铰制18个螺栓孔,并配8.8级以上的高强螺栓对法兰和飞轮辐板进行固定,保证2个法兰对飞轮辐板的夹紧强度。

8)定期检查,防止其裂纹进一步扩展,并防止飞轮变形。

颚式破碎机作业环境比较恶劣,使用中避免不了出现一些问题。如果真的出现了颚破机飞轮频繁裂纹现象,可以按照上述内容进行解决。

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